X4: un tutorial très intéressant">Construction du Mini X4: un tutorial très intéressant

Voici un petit tuto­rial qui relate la construc­tion d’un petit qua­dri­ro­tor. On y trouve plein d’astuces sur la fabri­ca­tion , et j’y ai notam­ment trouvé l’astuce qui consiste à faire dis­soudre l’aluminium dans la soude. On y trouve aussi une tech­nique de fabri­ca­tion d’hélice, qui vaut ce qu’elle vaut. Per­son­nel­le­ment, je trouve ça un peu approxi­ma­tif, et longuet […]

Joint congé

Qu’est-ce qu’un joint congé?

Le joint congé est consti­tué d’une résine époxy addi­tion­née de charges, appli­quée dans l’angle formé par les pièces à assembler.

Cette méthode de liai­son est idéale pour les assem­blages non-orthogonaux, mais elle per­met aussi de faire tra­vailler d’éventuelles fibres de ren­fort de manière plus opti­male. En effet, il n’est jamais bon de plier des fibres […]

Réalisation d'une peau en fibre de carbone

La vidéo que vous pou­vez voir ici nous montre com­ment réa­li­ser une peau de fibre de car­bone sur un rétro­vi­seur. C’est un peu à la marge de notre pro­blé­ma­tique de construc­tion d’un Mikro­kop­ter en ce qui concerne l’objectif, mais la réa­li­sa­tion en elle-même peut être utile pour réa­li­ser la cano­péee. Sur­tout, cette vidéo, mal­heu­reu­se­ment en anglais, […]

Références et usages des résines époxy

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Résine époxy de stra­ti­fi­ca­tion hautes per­for­mances à réac­ti­vité variable. Dis­pose de cata­ly­seurs mis­cibles per­met­tant un gel allant de 15 mn à 10 h.

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Résine époxy de stra­ti­fi­ca­tion trans­pa­rente et stabilisée UV.

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Résine époxy de stra­ti­fi­ca­tion et col­lage spé­ci­fique bois.  (existe en ver­sion thixotropée)

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Résine époxy à très hautes per­for­mances ther­mo­mé­ca­niques, démou­lable à tem­pé­ra­ture ambiante. TG de 110 °C

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Résine […]

Les différents types de résine et leur usage

Poly­es­ter : facile, pas très cher, solide, mais cata­ly­seur dan­ge­reux, résines qui puent (l’odeur du sty­rène est forte et irri­tante, bien que plai­sante à beau­coup d’utilisateurs).

En stra­ti­fi­ca­tion elles doivent être uti­li­sées avec des alter­nances de mats de verre et de rovings, leur pou­voir cohé­sif étant insuf­fi­sant pour assu­rer une bonne tenue au déla­mi­nage des rovings sur rovings.
Les pièces en PRV (poly­es­ter ren­forcé verre) sont plus lourdes mais moins chères que les pièces en époxy.

Idéales pour la fabri­ca­tion des moules, sur­tout depuis l’apparition des résines à moules sans retrait. (33542)

Les résines d’inclusion (Inclu­pol) peuvent pré­sen­ter des défauts d’aspect dans les moules en élas­to­mère de silicone.

En revê­te­ment d’étanchéîtés de pis­cine et de ter­rasse, le poly­es­ter allié à la fibre de verre est par­fai­te­ment adapté et très performant.


Les époxys seront pré­fé­rées lorsque le gain de poids est recher­ché (com­pé­ti­tion, modélisme)et que le prix n’est pas un fac­teur déterminant.

Il faut égale­ment uti­li­ser l’époxy.….… lorsque l’on a pas le choix !

Si vous devez adhé­rer sur du métal, sur du bois, sur du ciment et que les contraintes à l’arrachement sont fortes, vous devez uti­li­ser de l’époxy.

Ren­for­cer le pointu ou la barque de pèche de votre ton­ton devra être fait sous peine de voir la star­ti­fi­ca­tion verre/résine se déta­cher du bateau en bois. (exemple vécu !!!)

La stra­ti­fi­ca­tion des tis­sus à base d’aramide couche sur couche doit aussi impé­ra­ti­ve­ment se faire en époxy.

Par contre, les époxydes doivent faire l’objet d’une rigueur abso­lue dans le res­pect des ratios de mélange résine/durcisseur et dans le res­pect des tem­pé­ra­tures d’utilisation.


Les poly­uré­thanes sont par­fai­te­ment adap­tés à la fabri­ca­tion par cou­lée en moule élas­to­mère de sili­cone ou com­po­site.
Leur qua­lité de résis­tance aux chocs en font des résines idéales pour la fabri­ca­tion de petits objets devant  être solides et fabri­qués rapidement.

Ce sont les résines reines de la res­tau­ra­tion  autos, motos, jouets etc… Lire la suite de “Les dif­fé­rents types de résine et leur usage”