Etudes théoriques

Tubes coulissants pour les longerons longitudinaux: étude théoriqueTubes coulissants pour les longerons longitudinaux: étude théorique

Depuis quelques jours, je me prends la tête avec un pro­blème tout bête: com­ment faire cou­lis­ser des tubes car­bone l’un dans l’autre ? L’idée est de per­mettre de réduire la taille de l’engin pour le trans­port. J’ai renoncé aux sys­tème pliants, à mon avis lourds, com­plexes et fra­giles. Je me suis par ailleurs orienté vers des tubes ronds, plus légers pour une même résis­tance. Et l’idée m’est venue qu’en plus ce soit téles­co­pique. Je n’ai besoin de per­sonne pour m’emmerder, je suis autosuffisant…

Le pro­blème que je ren­contre est le sui­vant: le car­bone est très rigide, et donc très peu élas­tique (tau­to­lo­gie). Par ailleurs, la tresse que j’emploie est très com­mode, mais elle laisse une sur­face en peau de ser­pent, très jolie, mais très rugueuse, et par­fois pas tout à fait rec­ti­ligne, même si ce point s’améliore net­te­ment avec l’entrainement. Tout cela fait que pour qu’un tube en tresse de car­bone glisse dans un autre, il faut pré­voir un petit peu large, mais du coup, il y a du jeu et on perd tout l’intérêt du car­bone: on rem­place un flé­chis­se­ment de tube par un jeu entre les tubes.

Donc, il n’y a pas à tor­tiller, il faut pou­voir régler l’espace entre les tubes APRÉS la poly­mé­ri­sa­tion, parce que ce n’est pas évident à mon niveau de com­pé­tences de faire deux cylindres par­faits et d’épaisseur maî­tri­sée. Cepen­dant, je ne veux pas d’un sys­tème à ser­rage par vis papillon, d’abord parce que c’est trop facile (cf. plus haut) et ensuite parce que je suis cer­tain de perdre l’écrou papillon avec les vibra­tions (encore qu’il doit bien exis­ter des papillons Nyl­stop, bien que je n’en ai jamais vu). De plus, je ne veux pas fendre le tube externe, pour ne pas l’afaiblir, car il a un rôle porteur.

Voici mon idée. D’abord, les images:

Vue en trans­pa­rence du montage

Vue opaque mon­trant le prin­cipe de serrage

Gros plan sur les vis de ser­rage et la forme géné­rale du tube en 8

L’idée est donc est de réa­li­ser un tube cen­tral, por­teur, en forme de 8 ou de sablier. Sa forme en fait l’équivalent, ou presque, de deux tubes soli­daires, sépa­rés par un res­ser­re­ment cen­tral évidé. Sa forme, à mon avis, n’est pas mal du tout en flexion à condi­tion de le mettre en posi­tion super­po­sée et pro­ba­ble­ment très cor­recte en tor­sion, du fait des replis des fibres.

Le tube cou­lis­sant à l’intérieur prend place dans une des par­ties arron­dies. Des vis tra­versent la gorge cen­trale et per­mettent de res­ser­rer les parois de celle-ci, car bien que rigides, les parois en car­bone sont minces et peuvent se cin­trer légè­re­ment. Légè­re­ment, donc il faut cal­cu­ler comme il faut l’écart intial, mais on peut ser­rer d’un bon demi-millimètre sans problème.

Une fois le ser­rage fait, on obtient un cou­lis­se­ment “gras”, du moins on s’arrange pour. Ainsi, le tube n’a pas besoin d’un ver­rouillage, les forces de frot­te­ment suf­fisent à le tenir dans sa posi­tion, mais il est pos­sible de le ren­trer en for­çant. un petit réglage de temps en temps devrait être la seule main­te­nance à pré­voir, et en met­tant des écrous Nyl­stop, on ne devrait pas les voir se desserrer.

Au final, j’ai besoin de pou­voir faire cou­lis­ser le tube interne sur envi­ron 15 à 18 cm, et ce dans un tube inter­mé­diaire en 8 qui fait au total 50 cm, soit 25 cm pour les tubes avant, et 25 cm pour les tubes arrière. Cela lais­se­rait donc envi­ron 10 cm à l’intérieur du tube en 8, ça devrait lar­ge­ment suf­fire pour conser­ver une bonne robus­tesse d’ensemble.

Il me reste à réflé­chir à la réa­li­sa­tion. Je pense com­men­cer par réa­li­ser les tubes ronds qui cou­lis­se­ront à l’intérieur. Une fois réa­li­sés, je les enve­lop­pe­rait de poly­ane pour à la fois pou­voir les démou­ler, et pour réser­ver le demi mil­li­mètre de jeu néces­saire avec le tube extérieur.

Une fois mes tubes sau­cis­son­nés, je m’en ser­vi­rai de moules internes en les assem­blant autour d’un petit noyau cen­tral, peut-être en poly­sty­rène pour pou­voir ensuite aisé­ment le dis­soudre à l’acétone. et j’enfilerai tout ça dans une tresse car­bone. En tout cas, c’est ça l’idée.

SI tout se passe bien, j’aurai donc mon tube en 8 aux dimen­sions les plus justes pos­sibles, puisque moulé direc­te­ment sur les tubes qu’il doit aggrip­per. Il fau­dra faire l’opération deux fois, pour chaque côté de la cano­pée centrale.

La suite sera le per­çage de trous dans le gorge cen­trale pour y pla­cer des vis et des cylindres tarau­dés (je dois pou­voir trou­ver ça chez un acces­soi­riste de vélo). Sinon, en plan B, un petit bou­lon tra­ver­sant un tube en lai­ton ou en alu fera l’affaire, le tout étant qu’il épouse comme il faut la forme de la gorge. Si ce plan B ne marche pas, je ferai une petite butée en résine, et basta.

Le seul pro­blème pour l’instant, c’est de faire le tube en 8 comme il faut. Je vais y réfléchir.

Ecrous Nyl­stop. Ils se carac­té­risent par une bague en Nylon qui enserre le file­tage et empêche le desserrage.

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